แม่พิมพ์ทรายเพื่อการทดสอบ

แม่พิมพ์ทรายที่มีความแม่นยำสูง
(วิธีการ IPSC)

ลักษณะเด่นของแม่พิมพ์ทรายที่มีความแม่นยำสูง

ปัจจุบัน มีความต้องการชิ้นงานตัวอย่างทดสอบที่มีความใกล้เคียงกับชิ้นงานจะทำการหล่อจริง แต่การผลิตชิ้นงานตัวอย่างนั้น มีกระบวนการผลิตหลายกระบวนการ ซึ่งทำให้ต้นทุนในการผลิตสูงตามไปด้วย

ด้วยเหตุนี้ บริษัท นาริมูเนะ จึงขอเสนอเทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์ทรายที่มีความแม่นยำสูง ที่สามารถเสนอวัสดุที่ใกล้เคียงกับชิ้นงานที่ทำการหล่อจริง ในการผลิตชิ้นงานตัวอย่างเพื่อการทดสอบ

ลักษณะเด่นของการผลิต แบบ IPSC

1. - ความแม่นยำนั้น สอดคล้องตามหลักเกณฑ์ ค่าความคาดเคลื่อนที่ยอมรับได้
2. - ต้นทุนเป็น 1/3 - 3/4 ของต้นทุนการหล่อปูนพลาสเตอร์ (ขึ้นอยู่ กับรูปแบบของชิ้นงาน)
3. - และจากรูปแบบของชิ้นงานนั้น สามารถผลิตชิ้นงานได้ถึง 400 – 600 ชิ้น
4. - ความละเอียดของพื้นผิว ที่แสดงในเอกสารเพิ่มเติม จะใกล้เคียงกับชิ้นงานที่ทำการหล่อจริง
5. - ถ้ามีการเปลี่ยนแปลงแบบ สามารถแก้ไขได้เลย เหมือนแม่พิมพ์ไม้
6. - สามารถใช้วัสดุที่ใกล้เคียงกับชิ้นงานที่ทำการหล่อจริง ในการทดสอบ
7. - ความแม่นยำจะสูงกว่าเมื่อเทียบกับชิ้นงานหล่อจริงที่ผ่านมา และกระบวนการก็จะน้อยกว่าอีกด้วย

Runner เท่ากับ Die-cast น้ำร้อนไหลไปยัง fillet, corner R Accuracy ของพื้นผิว เฉลี่ย 25z (สูงสุด 15z) ในบริเวณที่จำเป็น ต้องรักษา accuracy ไว้ที่ 12S ซึ่งจะใกล้เคียงกับ Die-cast วัสดุที่สามารถใช้ได้ AC2A, 2B, 4B, 4C, 7A, 9B, A390, ADC10, AH-14   ความหนาของเนื้อ เกี่ยวกับเครื่องยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า สำหรับ Die-cast, ทั่วไปเนื้อหนา 2.5mm ตามขนาดของงาน, 　 เนื้อหนา 2.0mm Cooling fin, advanced 1.5mm draft 1 degree ระยะเวลาการผลิต Mission (2D:35วัน, 3D:25วัน) Cover (2D:25วัน, 3D:15dวัน) เครื่องใช้ไฟฟ้า (2D:21วัน, 3D:15วัน) เฉพาะเวลาที่ใช้ผลิต ไม่รวมเวลาที่ใช้การตรวจเช็คข้อมูล ระบบ CAD ที่รองรับ I-DEAS, UG, CATIA, PRO-E, STEP, IGES, PARASOLID, etc. สามารถรองรับ CAD ทุกระบบ ตรวจเช็คความลาดเอียงและความหนาของเนื้อ ก่อนผลิตแม่พิมพ์ การรับรองคุณภาพ - ด้วยวิธีการวัดขนาด - ตรวจวัดด้วยเครื่องมือการตรวจวัด 3D - ตรวจหาข้อบกพร่องจากภายใน - ทำการตัด (ถ้าจำเป็น) - ตรวจสอบการรั่ว การหลอมโลหะ T5, T6, T7 รองรับการหลอมโลหะแบบอื่น (ถ้าจำเป็น) การประมวลผลImpregnation processing รองรับพลาสติก, แก้วใส

กระบวนการแตกต่างไปตามชนิดของการหล่อ

มาตรฐานของแม่พิมพ์ ความแม่นยำของขนาด ความลาดเอียง พื้นผิวของงานหล่อ การหล่อแม่พิมพ์ทราย แม่พิมพ์ไม้ / พลาสติก 1％ 1.5°-3.0° 50-150z การหล่อยิปซั่ม แม่พิมพ์ซิลิโคน 0.3-0.5％ 1.5° 6-25z การหล่อแม่พิมพ์ทราย ที่มีความละเอียดสูง (IPSC) แม่พิมพ์พลาสติก 0.3-0.5％ 0.5°-1.5° 15-35z

ข้อมูลการตรวจวัดพื้นผิวชิ้นงานที่หล่อด้วยวิธีการ IPSC

พื้นผิวหยาบ ROUGHNESS CUTOFF = 0.8mm TRAVERSING LENGTH = 2.50mm MAG. = 2000 Rz = 27.68μm 27.68z ROUGHNESS CUTOFF = 0.8mm TRAVERSING LENGTH = 2.50mm MAG. = 2000 Rz = 27.68μm 29.99z

พื้นผิวละเอียด ROUGHNESS CUTOFF = 0.8mm TRAVERSING LENGTH = 2.00mm MAG. = 500 Rz = 2.8μm Rmax = 17.9μm Rz = 10.9μm 10.9z ROUGHNESS CUTOFF = 0.8mm TRAVERSING LENGTH = 2.00mm MAG. = 500 Rz = 3.6μm Rmax = 26.4μm Rz = 14.4μm 14.4.z ROUGHNESS CUTOFF = 0.8mm TRAVERSING LENGTH = 2.00mm MAG. = 500 Rz = 3.4μm Rmax = 25.7μm Rz = 15.3μm 15.3z

"แม่พิมพ์ทรายที่มีความแม่นยำสูง" เพื่อการแก้ไขปัญหาสำหรับการผลิตเชิงพาณิชย์โดยตรง

การใช้ข้อมูล 3D มาใช้ในกระบวนการทดสอบ "งานหล่อแม่พิมพ์ทรายที่ละเอียด" นั้นนับเป็นผลประโยชน์ในการรับประกัน ปัญหาที่เกิดขึ้นเวลาผลิตชิ้นงานในเชิงพาณิชย์

ขณะที่ทำการทดสอบความทนทานของชิ้นงานที่หล่อจากแม่พิมพ์ทราย พบว่าเกิดร้อยร้าวที่ส่วนรองรับแรงเค้น		เพื่อการผลิตในเชิงพาณิชย์ ในการทดสอบครั้งต่อมา เราได้แก้ไขปัญหาด้วยการเพิ่ม R เข้าไป

"ชิ้นงานหล่อที่มีความละเอียดสูง" เมื่อพิจารณาทั้งด้านความหนาและรูปร่างแล้ว สามารถประเมินได้เป็นงานระดับเดียวกับงาน Die-cast